中频感应炉的功率是否达到额定功率是衡量，一套中频感应炉系统很重要的指标。中频感应炉工作正常，只能说明中频感应炉各部件完好。功率上不去说明中频感应炉各参数调整不合适，影响其功率上不去的主要原因有：1、补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出； 2、中频感应炉体与中频电源不配套，阻抗不匹配 严重影响功率输出； 3、直流电压导通角没有在0度整流部分没调

过分强调地电磁搅拌作用，将会带来下述不良结果。 （1）影响坩埚的使用寿命 增加钢液对坩埚的冲刷、熔蚀缩短坩埚的使用寿命。 （2）加剧了驼峰现象 降低了炉渣的复盖作用，增加了大气对钢液的污染，降低了精炼效果。 （3）加快真空感应炉坩埚壁的增厚 驼峰现象使熔渣推向坩埚并粘附在内表面，增加坩埚壁厚度，降低冶炼电效率还污染钢液。这种缺点在真空感应炉内更为明显。 综上所述，应当合理的发挥电磁搅

冶炼高铬钢、铁素体不锈钢时，氮是有害元素应当采取措施，降低其含量。主要措施如下。（1）选择低含氮量炉料铬铁是主要带氮炉料，其次是金属铬和工业纯铁等。配料计算时应选择含氮低的炉料。通常含碳量越低的炉料，含氮量越高。（2）制订合理的装料制度低碳、为碳铬铁块度不宜过大，应装入坩埚高温区以加快熔化。真空微碳铁应加入钢液中，不允许随炉料装入。炉料装入应下紧上松，便于快速熔化。（3）增加底渣数量，提高炉渣的复

不同冷却部位对冷却水的具体要企业如下。（1）感应线圈、电容器组冷却水系统采用工业压力水冷却。冷却水压应保持在0.15~0.20MPa，水温应保持在进水温度为 20~35℃，出水温度低于55℃。冷却水温过低会出现结露现象，水温超过55℃则失去冷却能力。为了节约用水，可采取循环冷却系统。（2）可控硅变频器的冷却系统可控硅晶体管冷却用水应符合以下条件：冷却水压力应稳定地保持在0.15MPa，水质应进行

中频电炉冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平，从而消除模具钢缺陷,主要有以下方面：① 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料），或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。② 选用优质的耐火材料。在用感应电炉冶炼工模具钢时，应选用优质耐冲

（1）合理精选原材料。为减少钢中夹杂物，选用原材料时应注意以下问题。 ①坚持使用无锈蚀的清洁原材料。原材料纯铁应剥去氧化皮或酸洗去除氧化物。纯金属最好应经过重熔精炼。如钛、硼等。 ②严格控制使用本钢种返回料的比例。对轻薄细料应重熔精炼后使用。重要合金产品必须使用全新材料。（2）充分发挥真空碳氧反应，降低钢中碳含量。利用钢液沸腾去除钢中氮含量。（3）精炼期做好氧化膜的还原去除，防

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：（1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持嗲设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。（2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增

镍与钴是物化性质相似的元素。属于烧损很低容易控制的合金元素，其控制要点如下。 （1）防止形成镍、钴低熔点硫化物 冶炼镍、钴含量高的品种时，配料含硫量要低，Mn：S比值要高，避免钢中形成低熔点硫化物降低钢的热塑性。（2）控制钢液含氢量 使用电解镍时，应当进行高温退火降低含氢量，减少带入钢液的氢量。 （3）节约资源降低成本 镍、钴为重要稀缺资源，配料时要精细计算，在不影响工艺性

装料前必须进行下列几项检查和核对工作，这是保证冶炼顺利进行的基础。 （1）根据配料单检查核对炉料，包括炉料的种类、重量、成分、质量是否符合规定要求，确认无误后允许装料。 （2）检查冶炼设备各部位有无故障，运行是否正常，确认正常后允许进行冶炼。 （3）检查和维护坩埚、清楚结渣、修补破损部位，必须时对修补处进行烘烤后方可使用。 （4）炉长和主要操作者应熟悉钢种的冶炼工艺及操作要点，保证冶炼工艺

滑动水口常见的故障是滑板启闭不顺畅，很少发生水口漏钢。即使出现轻微渗漏，也不会影响浇注进行。 滑动水口浇注启闭不顺畅的改进措施如下。（1）做好上下滑板的材料选择 制作滑动水口的厂家和耐火材料的类别众多。要从中选择合适的耐火材料和品质稳定的生产厂家。这是用好滑动水口浇注的基础。（2）重视滑动水口的安装更换操作 1、使用前认真检查上下滑板配合的平整度应小于1mm。不符合要求的滑板应配对，研磨

氧化期的主要任务有以下三项。（1）降低钢液含碳量达到预定目标碱性坩埚氧化法冶炼时，多采用矿氧联合脱碳。前期使用矿石脱碳，后期使用吹氧脱碳。这种两步脱碳方法可以实现平稳脱碳，不会发生剧烈的脱碳引起大喷溅。（2）降低钢液含磷量当熔清钢液含磷量超标时，可以实施氧化脱磷。即利用高氧化铁质量分数（FeO 15%左右）炉渣，将钢液中磷氧化形成P2O5。随后，P2O5同炉渣中CaO形成稳定的磷酸钙4Cao·P2

感应炉冶炼涉及到的金属和非金属原材料大致分为以下六大类。（1）纯金属纯金属主要用于冶炼镍基、砖基和不含铁元素的合金。如镍基高温合金、镍基耐蚀合金以及镍基精密合金等。常用纯金属有镍、钴、铬、锰、钨、铝、钛、铌、硅、钙、镧等。（2）铁合金为节省能源，降低成本，合理利用资源将金属矿石直接冶炼与铁形成的合金形式，即铁合金供炼钢使用。另外，使用铁合金还具有密度大、熔点低、易熔化、元素回收率高等优点。常用的铁

增压感应炉冶炼时近期发展的高压冶金新技术。 增压感应炉是在0.2~2.0MPa高压氮气气氛中进行冶炼的炼钢设备。它的加热原理与中频感应炉相同。 增压感应炉冶炼时，炉料的加热熔化、精炼合金化、出钢浇注、钢锭冷却等过程，都是在高压氮气中完成的。 增压感应炉主要用于冶炼新型金属材料，N质量分数≥0.60%的节镍型特殊钢。目前利用增压感应炉冶炼工艺已生产出N质量分数为1.2%的不锈钢、N

感应炉负载只有在谐振状态下工作才能获得最合理的阻抗匹配，功率因数和效率才能较高。但在通常的中频加热与熔炼过程中，负载参数将随时间而变化，因此，用中频发电机组作感应炉电源时需不断调整电容器值，以使负载回路达到谐振状态。但可控硅中频电源具有自动调频功能，因此就不需调整电容器值。 所谓自动调频，就是使逆变器的工作频率保持与负载谐振频率一致。由于逆变器采用自激的控制方式，即逆变器的触发信号取自负载端

（1）保护钢液减少大气的污染冶炼时，炉渣将高温钢液与大气隔开。在炼钢车间的大气中含有N2、O2和H2O。这些气体直接同高温钢液接触，会被分解成离子状态的氢、氧、氮而溶入钢液。造成钢中气体含量增加，降低了冶金质量。严重时会使整炉钢报废。有炉渣存在，就会显著地减少气体的危害。 （2） 减少钢液的辐射热损失根据感应炉的热平衡数据，1t感应炉和8t感应炉通过炉口的辐射热损失分别为2.9%和5.6%，相

感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。 （1）底渣铺底 坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。 （2）装料的松紧程度 装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密

酸性坩埚冶炼方法存在着下列缺点。这些缺点限制了它的广泛应用。 （1）精炼能力比碱性坩埚冶炼低 酸性坩埚的精炼能力差，主要表现在以下两方面：酸性坩埚冶炼时，不能有效地进行脱硫和脱磷，必须严格要求使用磷、硫含量低的原材料；酸性坩埚材料的耐火度低，冶炼时钢液温度不宜超过1600℃，因此而限制了高温下进行的冶金反应。 （2）酸性坩埚材料的化学稳定性差 不能冶炼含Al、Ti、Zr、B、RE等元

高频感应加热设备其工作原理就是把金属工件放入加热设备的感应线圈中，利用磁场效应对金属物体产生热感应，使金属物体内部结构发生改变，来满足其物理、化学性能的要求，从而来对金属物理利用热处理来达到某种工序上的要求。感应热处理主要有以下几个基本要点： 第一：加热处理，金属热处理的首要问题就是加热，不同的金属材质其加热的温度、加热工艺处理方法也不一样，如果以临界点A1为界，如果加热温度为临界点以下金属

1、选择合适的坩埚材质，根据所熔炼的金属材质的不同来选择氧化镁、石墨、石英来作为坩埚；2、把金属放置于坩埚内，量不能超过坩埚容量，以免熔化后溢出；3、根据不同的金属熔点，调节中频熔炼炉的温度，然后加热到金属熔化；4、把熔化好的金属液倒入提前准备好的模具里即可。

1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。3、加热速度快：无氧化层，变形小。4、体积小：重量轻，安装方便。5、感应器由变压器隔离，安全。6、环保：没有污染、噪声和粉尘。7、适应性强：能加热各种种样的工件。8、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。