感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料（即工件）的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。　　线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。由于其具有加热效率高、速度快、可

对于1000KW 以下的中频电源一般采用三相五线制 380V，50HZ 工业用电，配置 6 脉冲单整流中频电源；对于 1000KWY 以上的中频电源则侧重于使用 660V 进线电压（有的厂 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置 12 脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产

（1）坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度， 尽量使用钢壳炉。（2）矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热 效率，增大了产量，节能 5%-8%左右。（3）炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。（4）使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常 看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的。主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年

（1）熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。（2）适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。（3）电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成

原理：感应电炉工作原理基于电磁感应和电流热效应原理。当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势．在炉料表面一定深度，形成电流(涡流)。炉料靠涡流加热熔化。如果炉内熔化的是钢铁金属材料．处在强磁场中的钢液受到电磁力的作用产生强烈的运动。磁场对钢液的这种作用称为电磁搅拌作用。同一匹线圈产生的磁场对埚内两侧有作用力，由于埚中部磁场强度最大。坩埚中部受压力最大

熔炼：真空感应炉冶炼所用原料必须清洁、无油、无锈、无污物。称量准确。（1） 装料：装料时，要上松下紧，一次装完，补加的合金小料装入炉盖上的料仓内。返回 钢、纯铁、镍、铬、铝、钨、钴、高钒等可装入坩埚内。返回钢在底部，纯铁在四周，钴在底部或中下部，镍在中下部，铬在中部，钼、钨、高钒在中上部，铜在中上部。其它补加的合金料按如下顺序加人料仓：硅、钛、铝、铌、锰、硅钙、硼铁、钙、稀土、碳。装料的同时，把

（1） 破真空：遇有下列情况需破真空。炉料严重架桥；真空度达不到要求，检查炉内是漏水、渗水；低真空有严重打弧。（2） 突然停电时，迅速关闭所有阀门。（3） 功率表、电流表、电压表指针突然剧烈摆动，要注意发生漏炉，立即停电，如果料全熔，可加入合金小料，倾动坩埚搅拌。关用所有阀门，停泵出钢。（4） 熔炼过程中，需调节补偿电容值，必须先调励磁调节钮，使中频电流、中频电压、中频功率回零，再改变电容

感应加热电源在正常工作时，工作电流通常高达数百安培，几千安培甚至上万安培，由于工作损耗，可控硅、电容器等器件，会产生很大的热量，如果没有及时冷却或冷却效果差，电气元件的温度会急剧上升到极限温度而烧坏，电容也会由于过热而造成热击穿短路。因此冷却水的作用就凸显出来了，同时还有些注意事项需要了解。1、冷却水的作用：（1）冷却感应线圈（2）冷却感应加热设备内部功率元件和高频变压器 对冷却水压力的要求:中频

感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器 ，用工频电源供电，主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的熔炼和保温，电效率达90%以上，能利用废炉料，熔炼成本低，最大炉容达270吨 。无芯感应炉无铁芯穿过感应器，分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。感应炉的有点在于损耗原料比其他设备要小很多。感应加热炉包括锻

感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣

1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。2、热处理：齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件（表面、内孔、局部、整体

（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应

无芯感应炉由于具有升温能力强、可间歇作业、炉衬费用低、使用灵活方便等特点而被广泛采用。目前正向高功率、快速熔化、大型化方向发展。 炉衬耐火材料是决定感应炉产量、铸件质量及运行安全可靠性的一个重要因素。要获得质量好、寿命长的感应炉衬，首先要了解无芯感应炉中炉衬耐火材料的工作环境。其中耐火材料工作环境的特点为：1、炉衬厚度薄，炉衬材料的温度梯度很大；2、炉中金属液电磁搅拌能力强，会对炉衬耐火材料产生机

（1）热应力开裂无芯感应电炉炉衬的厚度较薄，一般为７０～１１０ｍｍ，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料两侧存在很大温差。由于炉衬在使用过程中受到周期性的加热、冷却作用，引起体积的膨胀与收缩，在其内部产生相应的循环热震冲击。以上这些因素均易导致炉衬发生热应力开裂。筑炉时炉衬料的分层易产生横向裂纹，炉衬经受急剧的冷热循环冲击时则易产生纵向裂纹。（2）侵蚀无芯感应电炉炉衬受到的侵蚀可分为金

炉衬寿命评估方法有如下3种：（1）炉次：炉衬熔化的炉次数（要求倒空计算）。（2）吨金属液／千克耐材：熔化每吨金属液平均 消耗炉衬的重量。（3）金属液通过量：筑炉一次能通过的金属液量（保温和升温炉用）。目前铸造行业普遍采用炉衬使用炉次数来评价炉衬使用寿命。

在铸造领域，感应电炉有三种用途：熔化、保温和浇注。因此，按用途又有熔化炉、保温炉和浇注炉之分。坩埚式感应电炉主要用于铸铁和有色金属的熔炼，由于电磁搅拌力大，熔钢时炉衬寿命很短，因此不宜炼钢，除非能解决耐火材料的寿命问题。中频感应电炉与坩埚式电炉相比，中频感应电炉的优点是功率密度大，起熔方便，不需要三相平衡装置，在同等生产率条件下，炉体尺寸小。由于它可以倒空，更便于变换金属品种。坩埚式感应电炉中漏磁

坩埚是感应炉的重要组成部分，它是实现感应加热能理转化和金属冶炬的基础。 坩埚的作用表现在以下各点：1、坩埚是感应线圈液有效传输能旦的重要介质，即保证了电磁场能转化为热能，实现金属冶炼的基础条件。2、坩埚在感应线与钢液之间与钢液之间起着蛾眉皓齿 绝缘作用。3、坩埚承受炉料或钢液的重力，热应力和电磁力等多种应力的作用。 4、坩埚对热量起保温隔热作用,减少热量的散失，使熔化、精炼钢液等冶炼过程的温度得以